太原成品高隔价格

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装潢工业化 --- 工业化生产，机械化制造，品质统一稳定工业化生产，机械化制造，生产标准统一，加工工艺精确到极限，品质稳定。这是衡量厂家实力的标准，质量及效率的保证。装潢系统化 --- 商品的标准化、模组化、系统化，是组装简洁快速的根本规范一个标准，制定一种模式。模组化安装方法将施工人员的个体差异对工程品质的影响降至底限。施工不会因人而异，品质自然得到有力保证。装潢资产化 --- 结合3R原则90%以上重复使用率，实现带得走的装潢。再使用(Reuse)，再循环(Recycle)，减量化(Reduce)，环保亦符合循环经济，名正言顺的将装潢列入企业资产，带给大众更多的实用价值及实惠享受。系统多元化 --- 系统及功能间可任意变化、搭配及结合，组件通用，删繁从简，以简洁的手法隐含复杂精巧的结构、环境是一个多变的立体空间，它需各个方面——或材质，或功能，或系统综合的融入及搭 配来营造不同功用的各种环境空间。服务标准化 --- 电脑作业流程，（ERP）企业资源管理体制系统更能加强各部门的沟通与交流，大范围减少人工因素产生的误差。从提案到报价，从下单到结算，从安装到售后服务全程电脑作业流程，大限度减少人为因素产生的错误率，*提升反应速度。企业资源管理系统（ERP）加强了各部门的 沟通与交流，提供反馈迅捷的长久后期服务，解除客户后顾之忧。

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成品隔断工程

工艺流程 ：结构墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理 

1、施工方法  

清理隔墙板与**面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。  

1.1墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、**弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。  

1.2组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。  

1.3配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。 有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的*。在两块条板*拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。  

4.4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。

1.5隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔**紧，较后在下部的木楔空间填入细石混凝土。  

1.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5 mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。  

1.7粘结完毕墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。  

1.8铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。  

1.9所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。

1.10稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

1.11按设计*的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 

1.12板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

2、质量标准  

2.1主控项目  

2.1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等

特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。

2.1.2装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。  检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。  

2.1.3隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。 检验方法：观察；手板检查。  

2.1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。

2.2一般项目  

2.2.1 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法：观察；尺量检查。  

2.2.2 板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。  

2.2.3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察；

3、成品保护  

3.1  施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。  

3.2  安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。  

3.3  在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。 

3.4  严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。 

4、应注意的质量问题  

4.1  注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。 板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。 

4.2  各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。